Le macchine per trapanare sono destinate all’esecuzione di fori ma sono usate anche per allargarli, svasarli, lisciarli, sagomarli, filettarli, etc.

Nelle trapanatrici l’utensile è dotato sia del moto di lavoro rotatorio che del moto di avanzamento rettilineo. Il pezzo invece sta fermo.

Vi sono molti tipi di trapanatrici: portatili, verticali, a colonna, radiali, multiple.

Trapanatrici verticali. Sono costituite da un montante fissato ad un basamento che sostiene una mensola portaoggetti e una testa motrice che a sua volta aziona il mandrino che serra la punta.

Trapanatrici a colonna. Differiscono da quelle verticali solo perché il montante verticale è sostituito da una colonna su cui è mobile verticalmente la mensola portaoggetti.

Trapanatrici radiali. E’ costituita da una incastellatura che comprende un basamento sul quale poggia un montante a colonna. Su questo è girevole un fodero cilindrico su cui può scorrere verticalmente un braccio, mosso da apposito motore della colonna. Il braccio è munito di guide orizzontali sulle quali è mobile una testa che porta il mandrino e tutti gli organi di comando movimenti.

Questa macchine, dette anche barenatrici, hanno come scopo principale la lavorazione e la finitura di superfici cilindriche interne di diametro e lunghezza anche rilevanti. Servono anche per tornitura frontale, foratura, fresatura. In tali macchine in moto di lavoro è rotatorio ed è posseduto dall’utensile (Fig 1).

Il pezzo è portato ed orientato nella voluta direzione mediante le diverse slitte del carro che ammettono spostamenti longitudinali, spostamenti trasversali e spostamenti rotatori. Il moto di avanzamento può quindi essere dato al pezzo, ma per lavori pesanti ciò non e conveniente. E preferibile in tal caso , specie per pezzi cavi molto lunghi, dotare l’utensile anche del moto di avanzamento.

L’ utensile può anche venir fissato a una piattaforma (coassiale con la barra di alesatura); sulla piattaforma l'utensile può muoversi in direzione radiale, per mezzo di apposita slitta.

Si hanno anche alesatrici nelle quali la barra di alesatura può ruotare in un piano verticale in modo che si possano alesare fori inclinati.

Per lavorazioni di alesatura su pezzi di grandissime dimensioni si impiegano alesatrici a montante mobile. Si possono avere anche alesatrici con due o tre barre di alesatura disposte una a fianco dell'altra o una sopra l'altra.

Vel di taglio per alesatura

Attualmente c’è la tendenza a riunire in un’unica macchina la possibilità di eseguire operazioni di alesatura, fresatura di spianatura, foratura e in genere le lavorazioni con utensili rotanti.

Sono nate così le alesafresatrici a coordinate, le alesatrici-tracciatrici e i centri di lavorazione meccanica o centri di lavoro.

alesafresatrici a coordinate. Sono costituite da una tavola portaoggetti mobile nel piano X Y e da una testa portautensili ad asse orizzontale o verticale, mobile verticalmente in direzione Z e in genere anche trasversalmente ( direz. Y) rispetto alle guide della tavola.

Sono quasi sempre a controllo numerico che consente posizionamenti precisi e automatizzati.

centro di lavorazione meccanica. Ha sempre per base una alesafresatrice e compie quindi le lavorazioni tipiche dell’ alesafresatrice, ossia qualsiasi lavorazione con utensili rotanti del genere delle frese, delle punte a forare e degli alesatori.

Esso però ha la possibilità di sostituire automaticamente gli utensili, secondo le esigenze del ciclo di lavorazione.

La macchina esegue automaticamente le varie lavorazioni, il posizionamento del pezzo, il cambio degli utensili, le variazioni delle velocità del mandrino e di avanzamento.