1.2 Aspetto economico del processo
1.3 Sviluppi tecnologici più recenti
2. TEORIA DELLA PRESSOCOLATA DELLE LEGHE DI ALLUMINIO.
2.1 Riempimento della cavità dello stampo
2.2 Fuoriuscita dell'aria dalla cavità
2.3 Tempo e modalità di riempimento della cavità
2.4 Solidificazione del metallo nello stampo
2.6 Lubrificazione dello stampo
2.7 Caratteristiche della macchina per pressocolata
3. LEGHE DI ALLUMINIO DA PRESSOCOLATA
3.1.1 Caratteristiche fisiche più importanti
3.1.2 Principali caratteristiche meccaniche
3.1.3 Caratteristiche tecnologiche più notevoli
3.1.4 Influenza degli alliganti sulle leghe di alluminio
3.3 Requisiti di una lega da pressocolata
3.3.1 Colabilità
3.3.2 Stabilità a caldo
3.3.3 Punto di fusione e intervallo di solidificazione
3.4 Leghe di alluminio di maggior impiego
4. FENOMENI COINVOLTI NELLA PRESSOCOLATA
4.1 Elementi e materiali presenti nel processo
4.2 Grandezze fisiche che intervengono nel processo
4.2.1 Temperatura
4.2.2 Velocità
4.2.3 Pressione
4.3.1 Ossidazioni
4.3.2 Assorbimenti di gas
4.3.3 Inglobamento di gas
4.3.4 Turbolenze
4.3.5 Cavitazioni
4.3.6 Dissoluzione dell'ossido superficiale dello stampo
4.3.7 Compressioni
4.3.8 Implosioni
4.3.9 Saldature
4.3.10 Shock termici
4.3.11 Cracking
5.3 Rivestimento refrattario dei forni
6 COMPORTAMENTO DEL METALLO, TRATTAMENTO DELLE LEGHE FUSE,
SCELTA DELLE MODALITÀ OPERATIVE
6.2 Contenuto di gas nei pressocolati
6.3 Trattamenti preventivi della lega fusa
6.2.1. Degasaggio
6.2.2 Disossidazioni
6.2.3. Affinazione
6.2.4 Modifica
7 INFLUENZA DEGLI AGENTI DISTACCANTI
7.1 Caratteristiche e funzioni dell'agente distaccante
7.2 Reazioni dei distaccante: Scomposizione dell'ossido dello stampo
7.3 lnterdiffusione, coalescenze, saldature fra metallo e stampo
8 DIVERSIFICAZIONE ED EVOLUZIONE DELLA PRESSOCOLATA
Bibliografia